Sistema Solvo por Redukti la Densecon de Fumo de TPU-Filmo

Sistema Solvo por Redukti la Densecon de Fumo de TPU-Filmo (Nuna: 280; Celo: <200)
(Nuna formulo: Aluminia hipofosfito 15 phr, MCA 5 phr, Zinka borato 2 phr)

I. Analizo de la Kerna Problemo

1. Limigoj de la nuna formulo:

• Aluminia hipofosfitoĈefe subpremas flamdisvastiĝon sed havas limigitan fumsubpremadon.
• MCAGasfaza flammalŝaltigilo efika por postardo (jam atingante la celon) sed nesufiĉa por redukto de bruladfumo.
• Zinka boratoAntaŭenigas karbiĝo-formadon sed estas subdozita (nur 2 frazoj), malsukcesante formi sufiĉe densan karbiĝo-tavolon por subpremi fumon.

1. Ŝlosila Postulo:

• Malpliigu la densecon de brulfumo perkarb-plifortigita fumsubpremadoaŭgasfazaj diluaj mekanismoj.

II. Optimumigaj Strategioj

1. Adaptu Ekzistantajn Formulajn Proporciojn

• Aluminia hipofosfitoPligrandigi al18–20 frazoj(plibonigas densigitan fazan flammalfruon; monitoras flekseblecon).
• MCAPligrandigi al6–8 frazoj(pliigas gasfazan agadon; troaj kvantoj povas degradi la prilaboradon).
• Zinka boratoPligrandigi al3–4 frazoj(fortigas karbiĝo-formadon).

Ekzempla Adaptita Formulo:

• Aluminia hipofosfito: 18 frazoj
• MCA: 7 frazoj
• Zinka borato: 4 frazoj

2. Enkonduku alt-efikecajn fumsubpremantojn

• Molibdenaj kombinaĵoj(ekz., zinka molibdato aŭ amonia molibdato):
• RoloKatalizas karbiĝo-formadon, kreante densan baron por bloki fumon.
• Dozo2–3 phr (sinergiigas kun zinka borato).
• Nanoargilo (montmorilonito):
• RoloFizika bariero por redukti la liberigon de flamiĝema gaso.
• Dozo3–5 phr (surfaco-modifita por disperso).
• Silikon-bazitaj kontraŭflamaĵoj:
• RoloPlibonigas la kvaliton de la karbiĝo kaj subpremadon de fumo.
• Dozo1–2 frazoj (evitas perdon de travidebleco).

3. Sinergia Sistemoptimigo

• Zinka boratoAldonu 1–2 frazojn por sinergiigi kun aluminia hipofosfito kaj zinka borato.
• Amonia polifosfato (APP)Aldonu 1–2 frazojn por plifortigi gasfazan agadon per MCA.

III. Rekomendita Kompleta Formulo

Atenditaj Rezultoj:

• Bruliga fumdenseco: ≤200 (per karbo + gasfaza sinergio).
• Postardofumdenseco: Konservu ≤200 (MCA + zinka borato).

IV. Ŝlosilaj Notoj pri Proceza Optimumigo

1. Prilabora TemperaturoKonservu 180–200 °C por malhelpi trofruan putriĝon de flammalrapidigilo.
2. Disperso:

• Uzu altrapidan miksadon (≥2000 rpm) por unuforma distribuado de nanoargilo/molibdato.
• Aldonu 0,5–1 phr da silana kunliga agento (ekz., KH550) por plibonigi la kongruecon de plenigaĵo.

1. Filma FormadoPor gisado, malpliigu malvarmiĝrapidecon por faciligi la formadon de karbiga tavolo.

V. Validigadaj Paŝoj

1. Laboratoria TestadoPreparu specimenojn laŭ rekomendita formulo; faru UL94 vertikalan bruladon kaj fumdensecajn testojn (ASTM E662).
2. Rendimento-ekvilibro: Testu streĉoreziston, plilongiĝon kaj travideblecon.
3. Iteracia OptimigoSe la denseco de la fumo restas alta, iom post iom alĝustigu la kvanton de molibdato aŭ nanoargilo (±1 phr).

VI. Kosto kaj Farebleco

• Kosto-EfikoZinka molibdato (~¥50/kg) + nanoargilo (~¥30/kg) pliigas la totalan koston je <15% ĉe ≤10% ŝarĝo.
• Industria SkaleblecoKongrua kun norma TPU-prilaborado; neniu speciala ekipaĵo necesas.

VII. Konkludo

Depliigante zinkan boraton + aldonante molibdaton + nanoargilon, triobla-agada sistemo (karbiĝo + gasdiluo + fizika bariero) povas atingi la celan densecon de bruladfumo (≤200). Prioritatigu testadon de lamolibdato + nanoargilokombinaĵon, poste fajnagordu proporciojn por ekvilibro inter kosto kaj efikeco.