Referenca Kontraŭflama Formulo por Termohardanta Akrila Gluaĵo
Por plenumi la postulojn UL94 V0 pri fajroestingado por termohardantaj akrilaj gluaĵoj, konsiderante la karakterizaĵojn de ekzistantaj fajroestingaĵoj kaj la specifecojn de termohardantaj sistemoj, la jenaj optimumigitaj formuloj kaj ŝlosilaj analizoj estas proponitaj:
I. Principoj de Formula Dezajno kaj Postuloj pri Termosubriĝa Sistemo
- Devas kongrui kun la hardadotemperaturo (tipe 120–180°C)
- Flammalrapidigiloj devas elteni alttemperaturan prilaboradon (eviti putriĝan fiaskon)
- Certigu dispersan stabilecon en sistemoj kun alta denseco de krucligo
- Ekvilibro post-kuracado mekanika forto kaj flammalfruiga efikeco
II. Sinergia Kontraŭflama Sistemo-Dezajno
Kontraŭflamaj Funkcioj kaj Termoserta Kongrueco
| Kontraŭflama | Primara Rolo | Termoserta Kongrueco | Rekomendita Ŝarĝado |
|---|---|---|---|
| Ultra-fajna ATH | Ĉefa FR: Endoterma dehidratiĝo, gasfaza diluo | Postulas surfacan modifon (kontraŭ-aglomeriĝon) | ≤35% (troa ŝarĝo reduktas krucligadon) |
| Aluminia hipofosfito | Sinergisto: Karbo-katalizilo, radikala foriganto (PO·) | Malkomponiĝa temperaturo >300°C, taŭga por hardado | 8–12% |
| Zinka borato | Karbiĝoplibonigilo: Formas vitrecan baron, reduktas fumon | Sinergias kun ATH (Al-BO4-karbohidrato) | 5–8% |
| MCA (Melamina cianurato) | Gasfaza FR: Liberigas NH₃, malhelpas bruladon | Malkomponiĝa temperaturo 250–300°C (hardanta temperaturo <250°C) | 3–5% |
III. Rekomendita Formulo (Pez%)
Gvidlinioj pri Komponanta Prilaborado
| Komponanto | Proporcio | Ŝlosilaj Prilaboraj Notoj |
|---|---|---|
| Termorezonebla akrila rezino | 45–50% | Malalt-viskozeca tipo (ekz., epoksiakrilato) por alta ŝarĝo de plenigaĵo |
| Surfac-modifita ATH (D50 <5µm) | 25–30% | Antaŭtraktita per KH-550-silano |
| Aluminia hipofosfito | 10–12% | Antaŭmiksita kun ATH, aldonita laŭ aroj |
| Zinka borato | 6–8% | Aldonita kun MCA; evitu alt-tondan degeneron |
| MCA | 4–5% | Malfrua stadio malrapida miksado (<250 °C) |
| Dissipilo (BYK-2152 + PE-vakso) | 1.5–2% | Certigas unuforman disvastiĝon de plenigaĵo |
| Kunliga agento (KH-550) | 1% | Antaŭtraktita sur ATH/hipofosfito |
| Kuracilo (BPO) | 1–2% | Malalt-temperatura aktivigilo por rapida hardado |
| Kontraŭsediga agento (Aerosil R202) | 0.5% | Tiksotropa kontraŭsedimentado |
IV. Kritikaj Procesaj Kontroloj
1. Dispersa Procezo
- Antaŭtraktado: ATH kaj hipofosfito trempitaj en 5%-a KH-550/etanola solvaĵo (2 horoj, sekigado je 80°C)
- Miksada sekvenco:
- Rezino + dispersilo → Malrapida miksado → Aldoni modifitan ATH/hipofosfaton → Altrapida disperso (2500 rpm, 20 min) → Aldoni zinkan boraton/MCA → Malrapida miksado (eviti MCA-degeneron)
- Ekipaĵo: Planeda miksilo (vakua sengasigado) aŭ tri-rula muelilo (por ultrafajnaj pulvoroj)
2. Optimigo de Kuracado
- Paŝa hardado: 80°C/1h (antaŭ-ĝel) → 140°C/2h (post-hardado, evitu MCA-malkomponiĝon)
- Premkontrolo: 0,5–1 MPa por malhelpi la sedimentiĝon de la plenigaĵo
3. Sinergiaj Mekanismoj
- ATH + Hipofosfito: Formas AlPO₄-plifortigitan karbon dum forigado de radikaluloj (PO·)
- Zinka borato + MCA: Gas-solida duobla bariero (NH₃-diluo + fandita vitreca tavolo)
V. Strategioj por Agordado de Rendimento
Oftaj Problemoj kaj Solvoj
| Temo | Vera Kaŭzo | Solvo |
|---|---|---|
| Gutada funkciigo | Malalta fandviskozeco | Pliigu MCA al 5% + hipofosfito al 12%, aŭ aldonu 0.5% PTFE-mikropulvoron |
| Post-kuraca rompiĝemo | Troa ATH-ŝarĝo | Redukti ATH al 25% + 5% nano-CaCO₃ (fortigo) |
| Stokadosedimentado | Malbona tiksotropio | Pliigu silician kvanton al 0.8% aŭ ŝanĝu al BYK-410 |
| LOI <28% | Nesufiĉa gasfaza FR | Aldonu 2% kovritan ruĝan fosforon aŭ 1% nano-BN |
VI. Validigo-metrikoj
- UL94 V0: 3,2 mm specimenoj, totala flamotempo <50 s (neniu kotona ekbrulo)
- LOI ≥30% (sekureca marĝeno)
- TGA-restaĵo >25% (800 °C, N₂)
- Mekanika ekvilibro: Tirrezisto >8 MPa, ŝirrezisto >6 MPa
Ŝlosilaj Konkludoj
- Atingas V0-rangigon konservante mekanikan integrecon.
- Malgrandskalaj provoj (50g) estas rekomendindaj antaŭ skaligo.
- Por pli alta rendimento: 2–3% DOPO-derivaĵoj (ekz., fosfafenantreno) povas esti aldonitaj.
Ĉi tiu formulo certigas konformecon al striktaj kontraŭflamaj normoj, samtempe optimumigante prilaboreblecon kaj finuzan rendimenton.
Afiŝtempo: 1-a de Julio, 2025
