PVC-Fajrorezista Majstraro Referenca Formulo
Dezajno kaj optimumigo de PVC-flammalfruigaj majstraj formuloj, integrigante ekzistantajn flammalfruilojn kaj ŝlosilajn sinergiajn komponantojn, celante UL94 V0-flammalfruigan reziston (alĝustigebla al V2 per redukto de la kvantoj de aldonaĵoj).
I. Rekomendo pri Baza Formulo (Rigida PVC)
Plasta Flamo-Retardanta Formulo:
| Komponanto | Ŝarĝado (pez%) | Funkcia Priskribo |
|---|---|---|
| PVC-rezino (tipo SG-5) | 40-50% | Matrica materialo, prefere malalt-oleo-absorba grado |
| Aluminia hipofosfito | 12-15% | Acida fonto por karbiĝo, subpremas postardomon |
| Zinka borato | 8-10% | Sinergia fumsubpremado, reagas kun HCl el PVC-putriĝo |
| Surfac-modifita aluminio-hidroksido | 10-12% | Endoterma malvarmigo, postulas silanan kuplan agentan tegaĵon (malkomponiĝa temperaturo kongruas kun PVC-prilaborado) |
| Antimona trioksido (Sb₂O₃) | 3-5% | Kerna sinergisto, plibonigas flammalfrueblecon per Cl-Sb-sinergio |
| Zinka molibdato (fumsubpremanto) | 5-8% | Rekomendita aldonaĵo, reduktas fumdensecon (ŝlosilo por DIN 4102 konformeco) |
| Dipentaeritritolo (DPE) | 2-3% | Karbonigaĵa helpaĵo, plibonigas fandgutan kontrolon |
| Termika stabiligilo (Ca-Zn kompozitaĵo) | 3-4% | Esenca por malhelpi termikan degradiĝon dum prilaborado |
| Moligaĵo (DOP aŭ eko-alternativo) | 0-8% | Adaptu laŭ malmoleco (laŭvole por rigida PVC) |
| Lubrikaĵo (kalcia stearato) | 1-1.5% | Plibonigas prilaboreblecon, malhelpas rulpremilon algluiĝi |
| Pretiga helpo (ACR) | 1-2% | Plibonigas plastiĝon kaj majstrobatĉan disperson |
II. Ŝlosilaj Principoj de Optimumigo
- Kontraŭflama Sinergia Sistemo
- Sinergio Cl-Sb: La eneca kloro de PVC (56%) kombinita kun 3-5% Sb₂O₃ formas baron kun SbCl₃, ebligante duoblan agan flammalfruigon en gasfazo/kondensita fazo.
- Fumosubpremado: Zinka molibdato + zinka borato reduktas fumdensecon je >40% (ASTM E662).
- Plifortigo de Karbiĝo: Aluminia hipofosfito + DPE generas krucligitan fosforan esteran karbonon je 200–250 °C, kompensante la fru-stadian karbmankon de PVC.
- Prilabora Adaptebleco
- Temperaturagordo: Aluminia hipofosfito (malkomponiĝo ≥250°C) kaj surfac-modifita Al(OH)₃ (stabila ĝis >200°C) taŭgas por PVC-prilaborado (160–190°C).
- Stabileca Certigo: Ca-Zn-stabiligiloj malhelpas rezindegradiĝon pro HCl-liberigo; ACR helpas plastiĝon en alt-plenigaĵaj sistemoj.
- Rendimento-ekvilibro
- Totala ŝarĝo de kontraŭflamaĵo: 35–45%, reteno de streĉo-rezisto ≥80% (tipa ≥40 MPa por rigida PVC).
- Por fleksebleco (fleksebla PVC), anstataŭigu DOP-on per 8%-a epoksidigita sojoleo (duobla plastiga substanco/flammalfruigilo).
III. Testado kaj Validigo de Metrikoj
Flamo-malfruo:
- UL94 V0 (1,6 mm dikeco)
- Limiganta Oksigena Indekso (LOI) ≥32%
Fuma Kontrolo:
- NBS-fumkamera testo: Maksimuma specifa optika densecoDs≤150 (flamanta reĝimo)
Mekanikaj ecoj:
- Streĉa forto ≥35 MPa (rigida), plilongiĝo ĉe rompo ≥200% (fleksebla)
Termika Stabileco:
- DMA konfirmas neniun modulan falon je 180 °C.
IV. Kosto kaj Ekologie Amikaj Alĝustigoj
Malaltkosta Alternativo:
- Reduktu zinkan molibdaton al 3%, parte anstataŭigu Al(OH)₃ per Mg(OH)₂ (pliigu ĝis 15%).
Antimon-libera Solvaĵo:
- Forigu Sb₂O₃, uzu 2% aluminio-dietilfosfinaton + 5% nano-kaolinon (iomete pli malalta efikeco; postulas 3 mm dikon por V0).
Fuma Prioritato:
- Aldonu 1% da silikonrezin-kovrita karbonnigro por plue redukti la fumdensecon je 15%.
V. Gvidlinioj pri Prilaborado
- Miksada Sekvenco:
PVC-rezino → stabiligilo + lubrikaĵo → flammalrapidigiloj (malalta ĝis alta denseco) → plastiga substanco (ŝpruc-aldonita laste). - Prilaboraj Temperaturoj:
Zonoj de duobla-ŝraŭba eltrudilo: 160 °C (nutrado) → 170 °C (fandado) → 180 °C (miksado) → 175 °C (premŝraŭba kapo). - Majstraro-koncentriĝo:
Rekomendinda ŝarĝo de 50%; diluu 1:1 kun virga PVC por fina injekta fandado.
Ĉi tiu formulo ekvilibrigas altan flamrezistancon, malaltan fumon, kaj prilaboran stabilecon. Malgrandskalaj provoj estas rekomendindaj antaŭ skalado, kun alĝustigoj bazitaj sur la produkta formo (tukoj, kabloj, ktp.).
More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com
Afiŝtempo: 8-a de Julio, 2025
